一種方法是根據(jù)單工件時(shí)的原則來制定耐用度，稱為生產(chǎn)率耐用度Tp：第二種反復(fù)法是根據(jù)每個(gè)工件工序成本低原則來制定耐用度，稱為低成本耐用度Tc：第三種方法是根據(jù)單位時(shí)間內(nèi)獲得的盈利很大來制定耐用度，稱為非常大利潤耐用度Tpr。

分析可知，這三種耐用度之間存在如下關(guān)系，即TP<tpr<tc。生產(chǎn)中一般多采用低成本耐用度，只有當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)緊迫，或生產(chǎn)中出現(xiàn)不平衡的薄弱環(huán)節(jié)時(shí)，才選用高生產(chǎn)率耐用度。

因素

影響角度頭耐用度的因素，歸納起來可以分為五個(gè)方面：

切削用量，幾何參數(shù)，工件材料， 角度頭材料，角度頭的刃磨質(zhì)量和潤滑冷卻條件。

切削用量對(duì)耐用度的影響

切削用量即切削速度v，進(jìn)給量f和切削深度ap，對(duì)耐用度的影響規(guī)律是：切削用量增大，使切削溫度升高，磨損愈快，耐用度下降，但由于切削速度、進(jìn)給量及切削深度三者對(duì)切削溫度的影響程度不同，因此對(duì)耐用度的影響也不同。

幾何參數(shù)對(duì)耐用度的影響

前角γ對(duì)耐用度的影響很明顯，如太大，刀刃的強(qiáng)度降低，散熱差，且易破損；如太小又使切削力和切削溫度增加過多，在這兩種情況下耐用度都會(huì)下降，前角對(duì)角度頭耐用度的影響呈“駝峰形”，它的峰頂前角耐用度最高。主偏角Kγ1減小，增加強(qiáng)度，改善散熱條件，耐用度增高。此外適當(dāng)減小副偏角Kγ和增大刀尖圓弧半徑都能提高角度頭強(qiáng)度，改善散熱條件，使耐用度提高。幾何參數(shù)對(duì)刀具耐用度有較顯 著的影響，是幾何參數(shù)合理和先進(jìn)與否的重要標(biāo)志之一。